环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统。也有人认为，环保设备是指治理环境污染的机械加工产品，如除尘器、焊烟净化器、单体水处理设备、噪声控制器等。

　　今天我们要介绍的是除尘环保设备以及它在行业中的应用。

　　在工业企业中常见的除尘环保设备有以下10种：

　　1、布袋除尘器：这种除尘器设备主要是通过除尘布袋收集粉尘，根据其设计原理可分为：机械震动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种。主要用于分离工业生产中的颗粒粉尘和微细粉尘粉尘，涉及领域有水泥热电厂、建材、沥青、拌合机、粮食铸造、冶金、矿山、化工、、烟草机械加工锅炉除尘。

　　2、滤筒除尘器：滤筒除尘器是一种高效的除尘器设备，专门解决一些粉尘收集难过滤效果差，过滤风速高清灰不易等弊端，使得除尘器设备在运行成本和除尘效果等到双重提升，传统的滤筒除尘器有两种清灰方式：一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。滤筒除尘器目前在我国的烟草医药，机械加工、食品、冶金、化工厂、五金加工、建材、轻工、电子、制药等行业中应用率很高。

　　3、脱硫除尘器：主要用于燃煤发电或者锅炉除尘的工作环节中，它通过增加烟气与水溶液的接触面来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。对于燃煤发电废气治理以及节能减排有着显著的环保效果。

　　4、旋风除尘器：旋风除尘器是通过高速离心力把粉尘，气体中含有的细小颗粒被分离出来，在机械加工矿山砂石线、水泥生产线、冶金检查等行业中较为常见，这种除尘器设备对于粉尘，粗细分级过滤有很好的效果、

　　5、湿式除尘器：湿式除尘器从结构型来分可分为贮水式湿式除尘器加压水喷淋式，及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器，从能耗大小可分为低能耗及高能耗。按气液接触式可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。

　　6、静电除尘器：目前工业中使用的静电除尘器根据结构，样式可以分为：按气流方向，分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式。按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式，旋伞式高效电除尘器及磨机专用高压静电除尘器等。主要用来分离工业废气排放中含有的颗粒粉尘和细微粉尘，由于这种除尘器设备效果不是很理想，加上目前国家工业废气污染排放指标的提升，很过厂家的静电除尘器生产工艺，已经不能满足相应的标准，逐渐由其他除尘器设备所代替。

　　7、集尘器/集尘机：集尘机能够与其它大型除尘设备配合使用以实现对尘埃的储存，集尘器可分为电子集尘器组合式集尘器，集尘器原理木工集尘器、大风量集尘器等，该设备广发应用于化工、电力、冶金、水泥、陶瓷、医药、生物、食品等领域。

　　8、中央集尘系统:中央集尘系统是一套整体的、系统的除尘设备，它既拥有除尘的功能又可以存储尘埃。中央集尘系统广泛应用于电子、化工、医药、食品、机械、水泥、冶金、塑料、磨料等各行各业收集粉尘，颗粒物金属物废屑等使用。

　　9、单机除尘器：这是一种应用于粉尘量较小，空间不大的粉尘环境，一般可分为摇动式自控清灰，脉冲单机除尘器布袋单机除尘器等几种。

　　10、移动除尘器：移动式除尘器顾名思义，就是可以移动的除尘器设备，移动式除尘器基本结构由箱体、风机、滤袋、集尘器组成，这种除尘器一般结构紧凑，体积较小，方便运输，主要应用于一些粉尘量较小的环境中，同时也适用于个人和小规模生产的粉尘环境。机动灵活是这款设备最大的亮点。应用范围包括医药、生物、化工、食品等行业。

　　除尘设备作为环保设备中的重要设备，在解决工业颗粒污染物等方面有着很大的作用，被广泛应用于钢铁、水泥、火电、冶金、矿山、垃圾焚烧等行业。

　　钢铁行业：除尘设备市场空间广阔

　　“十一五”期间，我国钢铁生产规模持续快速扩大，粗钢产量由3.5亿吨增加到6.3亿吨，年均增长12.2%。超过我国“十一五”期间GDP年均11.2%的增速，生铁及粗钢产量已经稳居世界第一。最新数据显示，2011年我国粗钢产量6.2亿吨，根据《钢铁工业“十二五”发展规划》综合预测，2015年国内粗钢导向性消费量约为7.5亿吨，显示未来几年我国钢铁行业产能和产量仍将稳步增长。

　　在我国，钢铁行业的污染问题历来十分严重，其污染物的主要来源是二氧化硫、粉尘、废水和固体废弃物。数据显示，2010年，我国钢铁工业烟粉尘的排放量占工业排放总量的20.7％。显然，除尘设备在钢铁行业的市场空间十分广阔。继袋式除尘技术在大型高炉除尘获得成功后，一大批高炉煤气干法除尘系统相继建成投产。首钢、武钢、太钢、宝钢、莱钢、包钢、通钢、承钢等企业通过新建或改造，已实现高炉煤气袋滤除尘。据袋委会不完全统计，全国已有超过100座高炉采用干法袋滤除尘技术，包括2500m3、3200m3、5500m3等各种容积的大型高炉，其中最大的高炉容积为5800m3。随着袋式除尘器在钢铁行业的应用越来越成熟，未来将随行业产能扩张而稳步发展。

　　火电行业：袋式、静电各有千秋

　　我国以煤炭为主的一次能源结构，决定了在今后相当长的一段时期内火力发电都将是我国电力生产的主要方式。近些年来，我国火电装机容量保持稳步增长。根据中电联发布的《电力工业“十二五”规划滚动研究综述报告》，预计到2015年我国火电装机容量将达到9.28亿千瓦，到2020年我国火电装机容量将达到11.7亿千瓦。

　　火电行业的需求分为现有电厂除尘器改造需求和新建电厂需求两种：（1）改造需求。根据我们调研了解到的情况，目前在已经实施除尘改造的火电企业中，改造路径主要是静电除尘器改为电袋复合除尘器或袋式除尘器。（2）新建需求。根据我们调研了解的情况，当前新建火电厂采用静电除尘器较少，大部分采用袋式除尘器或者电袋复合除尘器。这主要是由于使静电除尘器达到新排放标准有一定难度。由于电厂改造除尘器时间普遍不长，对于到底哪种技术更优，目前还没有统一的看法，需要更长的时间来观察。

　　总的来讲，燃煤电厂排放标准的提高将给除尘器行业的快速发展带来良好的机遇。在选型方面，通过对三种除尘方式的对比，未来火电行业除尘器应用将继续向袋式除尘器和电袋复合除尘器转移，静电除尘器份额将逐渐减少。

　　水泥行业：袋式除尘占绝对优势

　　十一五”期间，中国水泥产量年均增长11.9%。根据《水泥工业“十二五”发展规划》，“十二五”期间，随着经济发展方式加快转变，国内市场对水泥总量需求将由高速增长逐步转为平稳增长，预测水泥需求年均增长3%—4%，到2015年国内水泥需求量约为25亿吨左右。在水泥行业，因为有窑头和窑尾之分，而两者温度又相差甚远，所以在除尘器的选型上也不能一概而论。一般来讲，窑头倾向于使用静电除尘器，窑尾和其他温度不高的部分倾向于使用袋式除尘器。这是因为袋式除尘器收集的粉尘其实都是水泥精料，可以为公司带来收入。不过，最近几年也有一种趋势，那就是水泥行业新建的4000吨/日、5000吨/日、10000吨/日和12000吨/日规模生产线窑头和窑尾大多采用袋式除尘器的，全线都采用袋式除尘器，单机处理风量从几十万m3/h到几百万m3/h，还有很多水泥企业将在役电除尘器改造为袋式除尘器。

　　垃圾焚烧行业：袋式除尘是唯一选择

　　目前，我国面临较大的城市垃圾处理的压力。根据国家环保部统计和预测，2010年我国城市垃圾年产量将为1.52亿吨，2015年和2020年将分别达到1.79亿吨和2.1亿吨，2010年到2020年间我国垃圾产量年均增长率达到3.29%。

　　相比于其他城市垃圾处理方法，垃圾焚烧发电具有减容效果好、消毒彻底、减轻（或消除）后续处置过程对环境影响、变废为宝、焚烧厂占地面积小等优点。国家发改委在《中国应对气候变化国家方案》中明确指出，鼓励“在经济发达、土地资源稀缺地区建设垃圾焚烧发电厂”；“大力研究开发和推广利用先进的垃圾焚烧技术，提高国产化水平，有效降低成本，促进垃圾焚烧技术产业化发展”。根据《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）第7.3条规定：生活垃圾焚烧炉除尘必须采用袋式除尘器。这也就是袋式除尘器在垃圾发电行业应用份额为100%的原因。不过，垃圾在焚烧的过程中产生的烟气具有危害大、含湿量高、高低温互现、烟尘颗粒细小、腐蚀性强的特点，对除尘设备的各项性能均提出了很高的要求。最近几年，袋式除尘器技术已经较好地适应了垃圾焚烧烟尘条件，成功克服了上述难点。一些系统的颗粒物排放浓度为2.3—4.0mg/Nm3，二噁英排放浓度为0.018—0.040ngTEQ/Nm3，设备阻力稳定在1300—1800Pa范围内，滤袋寿命能达到3年以上，经济性显著提高。

　　随着民众关注度越来越高，未来垃圾焚烧和垃圾焚烧发电行业尾气净化领域将会发展为一个成熟的行业，从方案设计、设备制造到施工和运营将逐渐走向专业化运作，因此为垃圾焚烧尾气净化配套的袋式除尘器主机、滤料均会有较大的发展前景，或将成为袋式除尘器需求的新增长点。

　　根据工信部《关于水泥工业节能减排的指导意见》要求，到“十二五”末，全国水泥颗粒物排放在2009年基础上再降低50%，明确2010—2015年现有水泥窑电除尘器改为袋式除尘器（低压脉冲除尘器），这无疑为今后几年袋式除尘器在水泥行业的增长奠定了良好基础。由于袋式除尘器在水泥行业的应用已经占了绝大部分份额，所以它主要的增长将来源于全国水泥产能的增加。“十二五”期间，随着国内市场对水泥总量需求保持平稳增长，袋式除尘器在水泥行业的应用也将稳步增长。