常规的静电除尘器经常应用于燃煤电厂、冶金、工业炉窑、水泥等传统行业，其设计较为规范，有具体的选型设计规程。然而，在生物质燃料锅炉行业中，除尘器的应用类型较多，如水膜麻石除尘器、袋式除尘器（或电袋除尘器）以及静电除尘器等。

　　1、存在问题

　　电除尘器在生物质燃料锅炉系统中应用时，现有的厂家已经投运的除尘器或多或少地出现了一些问题，如阴阳极板的变形、灰斗堵灰，甚至是除尘器爆炸等严重问题。在蔗渣除尘器爆炸事故中，电除尘器爆炸的原因有CO浓度过高，含氧量过高，存在可能火源，比如电场内部闪络产生的火花，接触散热设备的表面、飘过的炽热微粒、经过的高温气流、静电，生物质锅炉烟气中飞灰可燃物含量高，未燃尽的飞灰中常还夹带着火苗。

　　2、改进措施

　　（1）炉膛出口增设CO检测仪，并实现在线监测

　　一旦检测到除尘器内CO浓度在3%～8%之间时，电除尘器各电场都会设置成处于欠功率无火花运行状态；而当检测到CO浓度高于8%时，所有电场均应作断电处理。

　　（2）除尘器壳体设计改进

　　在电除尘器顶部补设防爆门或者防爆片，以释放内部压力。电除尘器壳体上的防爆门（片）的起爆压力只要略低于设计压力值即可。同时，建议业主在空预器出口至电除尘器入口的水平烟道上增设防爆门（片）。

　　（3）灰斗方面的设计改进

　　为防止灰斗自燃，灰斗温度控制增设200℃超温报警，一旦发现超温报警，要求运行人员及时检查并作灭火处理。同时灰斗配置电动锁气器，可有效防止多余空气进入除尘器内部，稳定设备内部含氧量，避免引发二次燃烧。在灰斗振打清灰方面，增设仓壁振动器，尽量保证灰斗壁板上不积灰。另外，为防止落下来的灰分吸收水分板结成块，灰斗配置了加热器和气化板。

　　（4）振打器的优化改进

　　鉴于生物质燃料中碱金属含量较高，粉尘黏性较大，不易振打清灰。为了更加有效清除粉尘，采用振打力较强的顶部电磁锤振打器。其振打强度、振打频率和振打顺序可根据现场实际运行工况进行调节，适应性强，调整灵活、方便、简单。振打传力顺畅快速、传力效率高、清灰效果好，有效保证了除尘效率。

　　（5）严格把控保温安装质量

　　严格把控除尘器焊接质量，特别是保温棉及保温外护板的安装质量，控制好漏风率，避免生物质燃料落灰时因为含湿量太高导致落灰板结成块。同时也可有效控制设备内部含氧量，避免高含氧量的发生，消除爆炸隐患。